模切機(jī)模切生產(chǎn)中的常見(jiàn)4個(gè)難題原因和處理方法：

        難題一：痕線不規(guī)則。一個(gè)號(hào)的紙盒作品，當(dāng)然必須要有好的壓痕線，這是我們可以從外觀進(jìn)行辨別紙盒質(zhì)量的第一點(diǎn)，因此變得尤為重要。想要做到好的壓痕線，在模切機(jī)模切過(guò)程中，當(dāng)大批量的盒子出現(xiàn)在自動(dòng)包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí)，我們就需要使用穩(wěn)定一致的力量來(lái)打開(kāi)它。選擇合適的痕線同樣是工藝好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。在選擇時(shí)，我們一定要根據(jù)紙張的厚度，來(lái)選擇相應(yīng)的高度和寬度的痕線，將合適的痕線條粘接在模切底板上，這樣壓痕線也就能夠達(dá)到更高的質(zhì)量，同時(shí)使盒子變得非常易折。

        難題二：加工速度慢。加工速度，是所有的工藝都會(huì)想要追求的，而紙盒印刷廠的模切機(jī)模切速度整體相對(duì)較低，有些優(yōu)秀的印刷廠則能夠獲得較高的速度。這里的秘訣就是使用現(xiàn)代化的自動(dòng)模切機(jī)，操作工很容易就能夠獲得較高的生產(chǎn)速度，同時(shí)獲得較高的品質(zhì)。

        難度三：廢品率高。廢品率是令大部分的印刷廠頭疼的問(wèn)題。一般情況下，在模切機(jī)模切調(diào)校開(kāi)始時(shí)，會(huì)有一些廢品，他們是可以通過(guò)合適的工具和正確的步驟來(lái)降低的。而運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢品多是由于停機(jī)和堵紙產(chǎn)生的，這時(shí)候正確的調(diào)校和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備是降低廢品率的最佳選擇。還有一種方法就是人工清廢，這樣的方法可以降低廢品率并獲得較大利潤(rùn)。

        難度四：連接點(diǎn)太多太大。對(duì)于紙盒產(chǎn)品的用戶來(lái)講，最小最少的連接點(diǎn)是受他們歡迎的產(chǎn)品，而生產(chǎn)商則總是要求最快的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，這樣的情況下，對(duì)于操作工來(lái)說(shuō)難度貌似是有些大的。那么該如何解決呢？操作工可以選擇連接點(diǎn)在受力點(diǎn)，使用磨線機(jī)打，可以將連接點(diǎn)變得更小更少。